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車間是生產型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色！制造干部承擔著車間管理和生產過程控制的重任，需要有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還需協同其它部門共同處理現場的各種問題。 而車間管理人員常常面臨︰ 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？ 主管要改善，老板要降本，生產現場如何有效發現問題，持續改進？ 品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低，如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度？ 生產過程不穩定，機器故障和產品質量問題常常發生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率 . 現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經常是出了問題後，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協調，如何激發下屬的主動性和責任心.

第一部分　找準車間管理人員職責定位　
 1、車間管理人員的職責與角色認知　 2、如何建立好的管理的基礎　
 3、如何成為好的車間現場管理人員　 4、車間管理工作的重心與要點　

第二部分　如何有效的推進車間管理工作　
 1、車間整體工作的推進體系　     2、車間管理項目的指標化　
 3、如何將目標與指標展開為具體的實施方案　
 4、如何有效的分解車間管理目標　 5、如何通過報告與例會進行管理追蹤　

第三部分　如何有效的挖掘車間問題　
 1、工廠常見問題　                2、如何從4M查核各個環節的問題　
 3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針

第四部分車間管理基礎-如何運用5S 目視管理
 1、為什麼5S是工廠管理合理化的根本　 2、5S的核心與實質　
 3、精益目視管理　                   4、TAKT信息板，發布信息板　
 5、5S信息板，KANBAN卡片　           6、創建和應用不同類型的視覺控制工具　
 7、5S的效用　    ◆　案例研討　

第五部分　車間進度與過程控制　
 1、生產作業計劃的追蹤實施　         2、如何控制最佳的生產節拍，保持有效產出　
 3、如何提高生產管理系統的柔性　
  ◆ 如何減少運輸時間，縮短交期　           ◆ 如何提高生產管理系統的柔性　
　◆ 運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性　◆ 如何降低換線時間適應生產線轉換
　◆ 如何利用多能工隨時調整生產安排　
 4、如何化解瓶頸環節的制約　     5、瓶頸管理概念　
 6、如何解決瓶頸　               7、生產負荷平衡　
 8、瓶頸管理案例　               9、如何通過快速換型技術實現多品種生產轉換　
　◆ 快速換型的概念和方案  　　   ◆ 換型物料車與換型工具車的使用　
　◆ 換型的過程分析　             ◆ 快速換型案例　
 10、針對小批量生產的作業調度與監控　
　◆ 生產調度與即時統計反饋　     ◆針對多品種小批量的作業計劃方法　

第六部分　現場質量改進　 
 1、如何識別質量問題　             2、如何運用品管圈活動改進質量管理　
 3、推移管理與預防性問題發現　     4、質量問題的對應流程與要點　
 5、質量改善活動的四階段十步驟　

第七部分　現場成本控制　
 1、盈虧平衡點——學習老板的經營觀　
 2、現場成本管理的主要指標　       3、降低制造成本的主要途徑　
 4、減少現場浪費的活動方法　       5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具　
 6、標準成本與標準工時的測定　     7、標準成本/標準工時的差異分析　

第八部分　現場設備管理TPM　
 1、設備管理的八大支柱　           2、數字化的綜合效率管理　
 3、設備的六大損失　               4、改善慢性損失，向零故障挑戰　　
 5、設備初期清掃與困難源對策　     6、自主保養的七步驟　

第九部分　車間人員管理　
 1、新型的上下級關系　             2、自我培養與培養下屬的意識　
 3、如何有效的指導與輔導下屬　     4、如何塑造持續學習與改善的現場氛圍　
 5、如何有效的向上級溝通與匯報　   6、同級部門之間溝通與反饋的技巧　
 7、人際技巧與關系處理　           8、激勵下屬的技巧與方法　

第十部分　　
  ◆ 案-例-分-析　　 ◆ 綜-合-案-例　　 ◆ 總---結　

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